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PRODUCTION : MANAGEMENT & ORGANISATION - Management de la production
CATALOGUE CIMI - 2017

FORMATION - CONSEIL
PRODUCTION : MANAGEMENT & ORGANISATION

Management de la production

Management d'un projet TPM®

Faites de la performance des équipements un objectif commun

COMPÉTENCES VISÉES

  • Caractériser les principes et les techniques de la TPM®.
  • Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM®.
  • Transférer des actions de maintenance aux utilisateurs.

Programme de formation

Caractérisation de la TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE®

  • Les besoins de l'entreprise
  • La finalité du Projet Total Productive Maintenance®
  • Le taux de rendement

Mise en œuvre d’un projet TPM®

  • La validation de la réalisation du projet.
  • La préparation du projet
    • Les objectifs généraux et opérationnels.
    • La rédaction du guide TPM®.
    • L'équipement pilote.
    • Le système de communication.
  • Les différents groupes opérationnels
    • Le comité de pilotage.
    • Le chef de projet.
    • Le groupe pilote.
    • Les groupes d'actions.
    • Les tuteurs.
    • La formation.
  • La réalisation du progrès.
  • La démultiplication du projet

Conditions de mise en place de l'auto maintenance

  • Organisation des personnels et des activités
  • Maîtrise des compétences
  • Niveau d'intégration de la maintenance
  • Maîtrise des moyens de production
  • Participation par la délégation
  • Aptitudes au changement et enjeux humain
  • Faisabilité technique

Outils d'amélioration de la performance d'un bien

  • Démarche LEAN
  • Démarche KAIZEN
  • Les 5S
  • Le SMED
  • L'AMDEC
  • L'AIC-QRCQ

Le suivi de la performance du projet

  • L'ordonnancement du projet
  • Création d'un tableau de bord

Bénéfices attendus

  • Caractériser les principes et les techniques de la Total Productive Maintenance.
  • Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM®.
  • Préparer la mise en place d'actions d'automaintenance
  • Organiser les moyens nécessaires à la mise en pratique dans l'entreprise.

Points forts de la formation

  • Les fondamentaux de la mise en oeuvre de la TPM®.
  • Des documents d'entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d'animation.
  • L'animation s'appuie sur des cas d'entreprises ou des mises en situation pratiques afin de favoriser les échanges entre les participants, permettre l'adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l'aspect opérationnel.
  • Présentation de projets accompagnés par le CIMI®.
  • Nombre de participants limité à 12 permettant un suivi personnalisé.
  • Remise d'une documentation évolutive et utilisable au quotidien dans l'entreprise.
  • Le référentiel AFNOR définit la terminologie utilisée dans les différents modules.

PEDAGOGIE ET EVALUATION

Toutes nos formations sont construites selon des approches pédagogiques éprouvées.

L'animation s'appuyant sur des cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques :
  • Favorise les échanges entre les participants,
  • Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel.

Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé.
Selon le type de formation, délivrance en fin de stage d’un diplôme, certificat, attestation…

L’évaluation des acquis est adaptée au type de formation : QCM, auto-évaluation…

TPM10
(Formation 2017)

Public

Membres du comité de pilotage TPM®. Responsables des projets d'amélioration continue. Responsables maintenance.

Prérequis

Connaissance de l'environnement production

Durée et Tarif

2 jours (14 heures)

1 010 € HT
Pauses et déjeuners offerts

Nombre de places

Minimum : 3   -   Maximum : 12

Dates planifiées

Blois

  • 16/05/17 09:00 au 17/05/17 16:30

Blois

  • 19/09/17 09:00 au 20/09/17 16:30
Pour aller plus loin
LES + PÉDAGOGIQUES

  • L'animation s'appuie sur des mises en situation pratiques et sur des études de cas d'entreprise en groupe favorisant les échanges entre les participants
  • Méthode innovante issue de la performance industrielle pour remettre en cause les pratiques de production

Contact

Irène ROVISCO
0254749703
i-rovisco@cimi.fr

Certification :
Certification VERISELECT

Référencé sur :
Référencé sur Datadock

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