> Accueil > Amélioration d'un système mécanique

MECANIQUE - Composants - Méthodologie
CATALOGUE CIMI - 2018

FORMATION - CONSEIL
MECANIQUE

Composants - Méthodologie

Amélioration d'un système mécanique

Choisissez un élément mécanique en fonction de ses contraintes - Niveau 4 de maintenance

COMPÉTENCES VISÉES

  • Effectuer des choix techniques afin d'améliorer un système mécanique.

Programme de formation

Contraintes agissant sur un système mécanique

  • Système de forces
  • Caractéristiques des sections
    • Moment quadratique
    • Moment d'inertie quadratique dans une section complexe
    • Aire cisaillée
    • Caractéristiques géométriques des sections
    • Cohérence des unités.
  • Sollicitations
    • Calcul de la résistance des pièces soumises à la traction, à la flexion
    • Calcul de la résistance des pièces soumises à la flexion
    • Calcul de flèches
    • Calcul de la résistance de pièces au cisaillement, à la torsion
    • Critères usuels de dimensionnement des poutres
  • Mouvement et degré de liberté
    • Le couple
    • L'inertie
    • Les sollicitations
    • Le frottement
    • Principales propriétés des matériaux

Paramètres fondamentaux entrant dans le choix d'un élément

  • Puissance de l’installation
  • Couple nominal à transmettre
  • Pointes de couple
  • Agents extérieurs (Ambiance, température)
  • Facteurs de service
  • Encombrement
  • Efforts
  • Protections environnementales
  • Sécurité...

Etudes de cas

  • Choix d’un accouplement
    • Choix d’un accouplement en fonction des contraintes de fonctionnement
    • Calcul des inerties ramenées de chaque côté de l’accouplement
    • Calcul de la vitesse critique
    • Choix final en fonction des facteurs de service
  • Choix d’une transmission par courroie
    • Calcul de la puissance effective
    • Choix préliminaire de la section et des diamètres des poulies
    • Choix des caractéristiques géométriques de la transmission et d’une longueur de courroie
    • Calcul de l'angle d’enroulement et de l’entraxe
    • Choix final en fonction des facteurs de service
  • Choix d'une paire de roulement
    • Etude des charges extérieures et de la vitesse
    • Sélection du type de roulement
    • Calcul de la durée de vie
    • Vérification de la charge limite
    • Choix du type de joint
    • Choix de l’assemblage des roulements
  • Choix d’un boulon
    • Calculer les contraintes en service
    • Calculer les contraintes lors du serrage
    • Choix de la classe de vis
    • Calcul des facteurs de sécurité en régime statique et dynamique
  • Optimisation du plan de graissage
    • Quantité de graisse au montage
    • Quantité de graisse en appoint
    • Intervalle de lubrification
    • Graissage centralisé

Materiels de formation

  • Alignement laser arbre et poulie.
  • Chauffe-roulements inductif.
  • Clef dynamométrique.
  • Extracteur de roulements hydraulique
  • Outillage du mécanicien
  • Outils de montage et de démontage de roulements.
  • Presse
  • Réducteurs.
  • Tensiomètre de courroie sonique.

Mises en situation

Les mises en situation s'appuieront sur des cas d'éléments techniques courants (accouplement, courroies, roulements, boulons).

Les mises en situation de cette formation sont réalisées par les participants sur des mécanismes entrant dans la composition de machines de production.

  • Identifier les sollicitations extérieures agissant sur un système mécanique
  • Etudier sur des cas concrets les contraintes de fonctionnement
  • Réaliser les calculs permettant d'effectuer le choix d'un élément de transmission
  • Interpréter des tableaux ou abaques de constructeurs d'élément de transmission
  • Effectuer un choix initial en fonction des facteurs de service
 
Cette démarche de recherche de l'élément compatible avec l'application entraîne les participants aux choix qu'ils auront à effectuer dans l'entreprise.

PEDAGOGIE ET EVALUATION

Toutes nos formations sont construites selon des approches pédagogiques éprouvées.

L'animation s'appuyant sur des cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques :
  • Favorise les échanges entre les participants,
  • Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel.

Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé.
Selon le type de formation, délivrance en fin de stage d’un diplôme, certificat, attestation…

L’évaluation des acquis est adaptée au type de formation : QCM, auto-évaluation…

MEC30
(Formation 2018)

Public

Techniciens de maintenance et des méthodes chargés d'effectuer des opérations de niveau 4 en mécanique.

Prérequis

Bonnes connaissances en mécanique (niveau stage réf. MEC20)

Durée et Tarif

3 jours (21 heures)

1 190 € HT
Pauses et déjeuners offerts

Nombre de places

Minimum : 3   -   Maximum : 8

Dates planifiées

Blois

  • 18/09/18 09:00 au 20/09/18 16:30
Pour aller plus loin
LES + PÉDAGOGIQUES

  • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)

Contact

Irène ROVISCO
0254749703
i-rovisco@cimi.fr

Certification :
Certification VERISELECT

Référencé sur :
Référencé sur Datadock

Offre stages
1er trimestre :
-100€ par inscription
MAINTENANCE
AMI15 - DIA15 - LEM12 - MBF10 - MIO11 - MIO12 - MIO13 - MMI15- MMI40-
AUTOMATISMES
ATL10- APX74- BRM50- BRM55- COD13- COD50- ELA55- NET10- SIM71- SIM75- SIM81- SUP11- SUP13
REGULATION
REG20
ROBOTIQUE
RST08 - RST09 - RST11
VARIATION DE VITESSE
ABB41 - VAR41 - VAR55
HYDRAULIQUE-PNEUMATIQUE
HYD09- PNE10
MECANIQUE-USINAGE
MEC10 - MEC22 - MEC23 - USI10
SOUDAGE
SMI10
ELECTROTECHNIQUE
ELI09- ELI10- ELI20- ELI25-
FROID-CLIMATISATION
CLI10- CLI20- EVF21- FRO10- FRO20-
MANAGEMENT ET EFFICACITE PERSONNELLE
RDP10

N'hésitez pas à nous contacter pour de nouvelles dates.

«  janvier 2018  »
lmmjvsd
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031