Approche fonctionnelle

Réalisez un pré-diagnostic et dialoguez efficacement avec la maintenance - Pour personnel de production

COMPÉTENCES VISÉES

Utiliser un vocabulaire technique pour dialoguer avec ses collègues.
Décrire le fonctionnement d’un équipement d’une ligne de conditionnement ou de fabrication.
Optimiser la conduite des lignes et des changements de production en connaissance des techniques mises en œuvre.

Programme de formation

Découpage fonctionnel d’un système automatisé

L'apprentissage de l'approche fonctionnelle se fait étape par étape à partir des installations ou des machines "fil rouge". Chaque participant va parcourir les 7 fonctions (et leurs liaisons) afin de reproduire la démarche sur d'autres machines
Les 7 fonctions : processus, énergie, actionneur, capteur, dialogue Homme/Machine, préactionneur, logique de commande et leurs liaisons

Processus

Identification des différentes phases du processus
Critères de qualité du produit fini

Energie

Connaissance de l'énergie électrique
- Grandeurs caractéristiques (Nature courant, Tension, intensité, puissance)
Connaissance de l'énergie fluide : pneumatique
- Pression, débit
- Sécurité (Précautions à prendre pour intervenir sur une installation en présence d’énergie fluide)
Connaissance du vide
- Pression absolue, production et contrôle.

Actionneur

Actionneurs électromécaniques : moteurs électriques
Actionneurs pneumatiques
Ventouses

Préactionneur

Pilotage des actionneurs électromécaniques
Pilotage des actionneurs pneumatiques

Capteur

Fonction
Informations délivrées par les capteurs
Différents types présents sur les lignes et installations
- Capteurs et détecteurs tout ou rien et leurs réglages sur les machines

Dialogue homme-machine

Fonction
Exploitation du dialogue/machine sur les machines et installations
Synoptiques présents sur les installations de fabrication :
- Symboles utilisés
- Relation entre la représentation symbolique utilisée et la réalité des composants présents sur les installations

Logique de commande

Rôle des régulateurs et automates
Description des cycles machine (GRAFCET)

Liaison actionneur-processus

Description de la chaîne cinématique des machines
- Différents mouvements (rotation, translation)
- Grandeurs caractéristiques (couple, vitesse de rotation)
- Influences des réglages mécaniques sur le processus

Recensement des dysfonctionnements les plus fréquents

Notion de produit conforme ou non-conforme : référentiel.
Origine des dysfonctionnements dus
- Aux produits entrants,
- A une défaillance technique.

Mises en situation

Réalisation du découpage fonctionnel d'une machine de conditionnement
Identification de composants sur une machine automatisée
Localiser les capteurs/préactionneurs par-rapport aux entrées/sorties de l’automate
Contrôle des voyants de l'automate
Étude de GRAFCET d’applications

Materiels de formation

Machine de conditionnement
Platine d'automaintenance
Platines électro-pneumatiques

PEDAGOGIE ET EVALUATION

Toutes nos formations sont construites selon des approches pédagogiques éprouvées.

L'animation s'appuyant sur des cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques :

Favorise les échanges entre les participants,
Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel.

Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé.
Selon le type de formation, délivrance en fin de stage d’un diplôme, certificat, attestation…

L’évaluation des acquis est adaptée au type de formation : QCM, auto-évaluation…

PAM10
(Formation 2021)