MAINTENANCE

Découvrez, en cliquant ci-dessous, les formations proposées par le CIMI dans le domaine de la MAINTENANCE :

La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise (NF EN 13306).

C'est une fonction une fonction essentielle de l'entreprise qui doit être capable d'anticiper et de prévenir les arrêts de production.

L'organisation des services maintenance a beaucoup évolué depuis ces dernières années. La maintenance a transféré des interventions de niveau 1 (cf schéma niveaux de maintenance) à la production dans le but de diminuer les temps d'arrêts.

Le CIMI accompagne les entreprises dans ces évolutions et aide les responsables des services maintenance à évaluer le profil de leurs collaborateurs, à définir les postes en fonction des technologies et à péréniser la maîtrise des compétences et le savoir faire.

Afin de vous aider dans vos choix de formation, découvrez ci-après notre GRILLE DES ACQUIS PAR FONCTION :

	Responsable	Agent maîtrise & Chef d’équipe	Méthodes & Ingénierie	Intervenants
Fondamentaux	Fondamentaux de maintenance Sécurité des intervenants Criticité des équipements Management des ressources Codes stages associés MMI12 Cycle certifiant MMI15	Fondamentaux de maintenance Pilotage technique de ressources opérationnelles Sécurité des intervenants Codes stages associés MMI15-MAN12	Fondamentaux de maintenance Plans de maintenance empirique Préparation des ressources Documentation opérationnelle Codes stages associés MIO12-STA10	Méthodologie d’intervention Saisie des activités de maintenance Intervention en sécurité Codes stages associés AMI15 Formations techniques Niv 2
Niveau avancé	Plan stratégique de la maintenance Suivi budgétaire/Tableau de bord Communication de la maintenance Responsabilités pénale Responsabilités techniques clarifiées Maintenance LEAN Organisation de la prestation Codes stages associés MIO27-MMI14-MMI32-SEC30-TPM10	Programme hebdo sans calcul de charge Distribution du travail Management opérationnel Interface production-maintenance formelle Codes stages associés COM10-MIO13- RDP10 (ex MIO17)-SEC40	Processus d’ingénierie Criticité des équipements Plans de maintenance méthodologique Analyse du REX Mesure de l’efficacité en maintenance Amélioration des activités de maintenance Optimisation du stock Pilotage contrats prestation Codes stages associés CCF10-COM10-MIO10-MIO18-MIO20-MIO22- MIO23-MIO27-MIO28-MIO42-MMI40-RDP10 (ex MIO17)-SEC40	Intervention structurée Notions de FMD Amélioration des interventions de maintenance Techniques de diagnostic Analyse de risques en intervention Codes stages associés DIA15-MIO10-MIO18- MIT10-RDP10 (ex MIO17)- SEC40 Formations techniques Niv 3
Niveau expert	Management de la maintenance par les processus Stratégie équipements Maintenance à l’investissement Codes stages associés ACH20-LEM12-MIM13 - RTN40-SUR10	Programme hebdo avec calcul de charge Planification hebdo organisée Préparation budgétaire Plan de formation Entretien annuel Codes stages associés MAN12-MIO12-MIO18- MIO25- MMI40-RDP10 (ex MIO17)	Mise en place du prévisionnel Préparation de grands arrêts Préparation du budget maintenance Pilote de projet Administrateur GMAO Coordinateur procédures QSE Codes stages associés LEM12-MBF10-MIO24 - MIO25-MIO50-MMI30 MET20-ORG11-SEC30 - SUR10-TPM10	Supervision équipe extérieure Expertises techniques Codes stages associés DEF10-MIT15-MIT20- MIT30-VIB10-VIB15 Formations techniques Niv 4

NOS + FORMATION

• Près de 40 ans d'expérience d'études de cas pratiques en environnement industriel,
• Exercices et mises en situation sur des cas concrets
• Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou d'expertise.
• Utilisation de l'Approche Méthodologique des Interventions : 

Cette démarche méthodologique permet la réalisation d’actions de maintenance corrective (ou préventive) intégrant la sécurité et l’appropriation d’outils d’aide au transfert :

• Par la prise en compte de situations de «défaillance d’équipement» (état fonctionnel, informations recueillies auprès des «exploitants»), l’utilisation de méthodes et d’outils d’aide au diagnostic, de tests, de représentations graphiques.
• Par la préparation et la mise en Å“uvre de moyens d’intervention (modes opératoires, pièces de rechange, outillages spécifiques...) en s’appuyant sur la documentation de l’équipement (technique et historique).
• Par le recueil de données (compte-rendu d’intervention...) et la définition d’actions d’amélioration (fiabilité, maintenabilité).