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[COD13] Automates Beckhoff, Wago, Elau : logiciels TwinCAT 2, CoDeSys, EPAS4

Automatismes - Supervision - Réseaux
CoDeSys V2 pour Wago, Beckhoff, Elau

Découvrir la formation

CoDeSys V2.3 : pour Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller…
L’objectif de cette formation est de se familiariser avec le logiciel CoDeSys V2, pour effectuer des localisations de défaillances ou des modifications de programmes simples. Le logiciel CoDeSys, au standard IEC 1131-3, est utilisé par différents constructeurs de matériels d’automatismes ; c’est pourquoi durant cette formation nous mettons à disposition différents postes de travail, équipés d’automates WAGO, BECKHOFF et ELAU. Les mises en situation sont réalistes grâce à notre logiciel de simulation de partie opérative.

À qui s’adresse cette formation ?

POUR QUI

Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langages, codages numériques et maîtrisant le GRAFCET.

PRÉREQUIS

Connaître les bases des automatismes : formations ATL10 ou ATL15

Le programme de la formation

1
Principe, intérêt et limites des solutions basées sur CoDeSys
  • Partenariats constructeurs

  • Portabilité des applications

2
Spécificités des matériels
  • BECKHOFF

    1. Automate logiciel TwinCAT PLC pour PC

    1. Contrôleurs de type PC embarqué

    1. Modules d'E/S bus K et EtherCAT

  • WAGO

    1. Contrôleurs programmables

    1. Coupleurs bus de terrain Ethernet, Profibus, CAN…

  • ELAU PacDrive M

    1. Contrôleurs C200/400/600

    1. Déport d'E/S sur Profibus, CAN

3
Modes opératoires de configuration et de mise au point de la partie logique
  • Configuration du matériel, adressage des Entrées/Sorties : TwinCAT Manager, CoDeSys, EPAS4

  • Visualisation / forçage de variables.

  • Visualisation dynamique de programme.

  • Références croisées, rechercher/remplacer des variables.

  • Transfert et sauvegarde de programmes.

  • Outil d'IHM intégré ("Supervision") : animations de base

  • Traçage de courbes

4
Structure d’une application
  • Structure des données

    1. Bits, mots, double-mots.

    1. Données structurées.

5
Structure programmes
  • Programme.

  • Fonction.

  • Bloc Fonction.

  • Bibliothèques intégrées et utilisateurs.

6
Langage LD (Ladder)
  • Instructions logiques et numériques de base.

  • Instructions d'appel de programmes, instructions de saut.

  • GRAFCET : méthode de construction usuelle en langage Ladder.

7
Langage SFC (GRAFCET)
  • Variables associées.

  • Visualisation dynamique, modes opératoires de modification.

8
Langage ST (Texte structuré) : initiation
  • Structures IF/THEN/ELSE, boucles…

  • Instructions logiques et numériques de base

9
Langages FBD et CFC: présentation
  • Représentation graphique des fonctions : règles de lecture

  • Instructions logiques et numériques de base

10
Méthodologie de diagnostic de défaillance
  • Localisation de défaillances avec la console

    1. Programmes conçus en 'logique combinatoire' en LD, ST, FBD

    1. Programmes basés sur le GRAFCET en SFC, LD, ST, FBD

11
Modifications de programmes

Objectifs de la formation

  • Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application

  • Analyser un programme avec le logiciel

  • Modifier une application

  • Sauvegarder / Archiver un programme

Les points forts de la formation

  • Diversité des applications industrielles simulées

  • Formation essentiellement pratique avec des mises en situation réalistes sur du matériel industriel

Informations complémentaires

1
Matériels de formation
  • Automates WAGO, TwinCAT PLC, ELAU C200

  • Logiciel CoDeSys V2.3, TwinCAT 2, EPAS4 sur PC

  • Simulateur de Partie Opérative sur PC (PROSIMUL)

2
Mises en situation
  • Diagnostic de défaillances sur une partie opérative simulée.

  • Visualisation et forçage de variables, test d'Entrées/Sorties.

  • Modifications simples de programmes en langages LADDER et GRAFCET.

  • Ajout de routines de gestion de défauts : détection, mémorisation, acquittement, priorités, signalisation.

  • Création d'un projet simple : configuration des modules, application d'un cahier des charges.

  • Transferts et comparaisons de programmes.

3
Informations complémentaires
  • Une application industrielle et pédagogique (process fluide et mécanisation), développées par le CIMI à l'aide de l'outil informatique de simulation de partie opérative PROSIMUL, est raccordée sur un automate programmable.

  • Les stagiaires peuvent donc tester les modifications qu'ils ont apportées aux programmes dans des conditions très proches de la réalité.

  • Le formateur dispose de multiples possibilités d’interventions manuelles sur le process afin de provoquer des pannes et des défaillances de capteurs et actionneurs.

Dates et villes

Du 30/09/2024 au 04/10/2024
BLOIS (41000)
1 650,00€ HT