Temps de développement d'une simulation de process
Quel est le temps de développement nécessaire au développement d'une simulation de process ?
Chiffrer un coût de simulation, c'est essentiellement connaitre les temps de développement associé.
Pour cela il faut d'abord répondre aux questions suivantes :
- Le système simulé est-il bien connu ? (technologies, modèles approchants, documentations réalisées, expérience des concepteurs et exploitants, ...)
- Peut-on utiliser une application référente ou des composants en bibiliothèque ? Le logiciel doit favoriser ces possibilités de modélisation par "copier/coller".
- Le process est-il complexe par nature ? Bien entendu tout n'est pas simple mais souvent simplifiable...
- Quel niveau de détail souhaite-t-on avoir pour les visualisations du process ? L'utilisateur doit pouvoir choisir ses représentations tenant compte des temps à y consacrer.
- Quelle approche fonctionnelle retient-on ? Exemple pour un composant : approche binaire, linéaire, non-linéaire, avec hystérésis, intégrant des défaillances, ... Là aussi la possibilité de choix est un plus.
- Le profil du(des) développeur(s) de la simulation de process est-il bien adapté ? Dans l'idéal un profil d'ingénieur/technicien polyvalent ayant de solides bases en mécanique et électrotechnique et pratiquant des langages de programmation est mieux adapté qu'un profil d'automaticien-informaticien très spécialisé dans son domaine. La connaissance du process reste essentielle !
Notre expérience sur plusieurs dizaines d'applications nous conduit à estimer qu'en moyenne une journée/homme est nécessaire pour finaliser une simulation de 64 E/S.
Ceci est à moduler selon le profil du développeur (compétences - coeff 0,5 à 2), la connaissance du process (accessibilité des informations - coeff 1 à 2) et la méthode utilisée pour la modélisation (approche de la complexité - coeff 1 à 3).
Pour développer ce thème sur le logiciel de simulation de process, inscrivez vous à :
Exemples de simulation de process avec le logiciel PROSIMUL :
- Process de conditionnement : Contrôle de défaillances, test des E/S, validation du temps de cycle, ...
- Process agro-alimentaire : Système séquentiel, régulation de température, dimensionnement d'actionneurs, ...
- Machines spéciales : Système séquentiel, régulation, asservissement de position, ...
- Magasinage : Gestion de flux, dimensionnement d'équipements, stratégie de commande, ...
- Incinérateurs : Présentation d'avant-projet, gestion de flux et process continu, stratégie de commande, ...
- Calcul de TRS : Traitement de lots, Dimensionnement de postes, changements de formats, ...